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HGSS-074汽车轮胎模具无尘环保喷砂设备
HGSS-074汽车轮胎模具无尘环保喷砂设备
产品详情

1  概述

1.1  用途

   本机是以磨液泵和压缩空气为动力,以磨液为介质,对工件进行喷射加工的设备。

1.1.1 本机能完成下列工作

 1)清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐和焊渣,清理质量可达到Sa3级。

 2)清理机加件的微小毛刺、表面残留物等。

 3)降低粗糙度Ra值。

 4)能用作工件表面涂、镀前的预处理加工,可获得活性表面,提高涂、镀层的附着力。

 5)能用作其他加工方法难以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形状复杂零件的光饰加工。

 6)能用作改善工件表面物理机械性能,如改变表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件。

 7)降低偶件运动过程中的噪音等。

 8)也适合用作旧机件的翻新。

1.1.2 本机适用工作条件

 1)适用于液体喷砂加工工艺。

 2)适用于液体喷砂、液体喷丸(玻璃丸)加工。

 3)适用于大型零件的单件、小批量加工。

1.2  特点

 1) 工作时不产生粉尘,极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。

 2) 不需要另外配备通风除尘设备和单独的喷砂间,可直接安装在生产线上,既节省生产面积,又有利工件周转。

 3) 工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质,不同精度零件的光饰加工要求;

 4) 加工后表面质量高,在合理选择工艺参数条件下,一般喷砂后比喷砂前减少粗糙度值一级。

 5) 经喷砂后的零件表面硬化,能提高零件的耐磨性和疲劳强度;

 6) 磨料循环使用,消耗量。

 7) 主要零部件使用寿命长,且便于维修;工作条件比较舒适,除无粉尘危害外,机器噪声较低 。

1.3  外形及安装位置示意

  图片1.png

1 液体喷砂设备

1.4  主要技术数据

1.4.1  电气设备

1) 磨液泵电机:9/11kw、1400/2840rpm,3N~、50Hz、380V、IP44。

2) 工作台传动电机:0.75KW、3N~、50Hz、380V、IP44。

3) 喷枪上下移动电机:YX3-90L-4,1.5KW、3N~、50Hz、380V、IP44。

4) 控制电路电压:交流24V。总功率:约 15 KW。

1.4.2  储箱磨液容量:约 350 L。

1.4.3  磨料:

   1)种类:推荐使用刚玉类磨料,也允许使用其他磨料;

   2)粒度:46# ~ 240#;

   3)用量:70kg(参见操作说明)。

1.4.4  喷枪:

   1) 数量: 5把手动喷枪,4把自动摆扫喷枪,1把手动喷枪。

   2) 喷嘴直径:φ12mm。

   3) 气嘴直径:φ6mm。

   4) 工作压力(开机后的压缩空气读数):0.4~0.6MPa。

   5) 单枪耗气量:约为0.7~1.4M3/min。

1.4.5  整机耗气量: 约为6m/min。

1.4.6 输气管接头尺寸:φ26mm(软管)或G1"(硬管)。

1.4.7 输水管接头尺寸:φ13mm(软管)或G1/2"(硬管)。

1.4.8 占地尺寸(长×宽×高):3500x3500x3050mm,不含地面以上房体。

1.4.9  工作条件:

   1) 电源:3N、50Hz、AC380V 、约20 KW;

   2) 压缩空气源:气源压力0.7MPa、排量6m/min[指标准状态(20℃、101.325kPa)的空气体积流量]。

3) 水源:工业用自来水。

2  工作原理

2.1  工作原理图

图片2.png

2 液体喷砂房原理图

   用工作原理图(见图2)说明机器的工作原理。如图2所示,本机由主机系统、排污箱系统、收砂系统三个相互关联又各成体系的部分组成(图中以双点划线区分)。

2.2.1 主机系统工作原理

   如图2所示,在主机系统中,是以磨液泵和压缩空气为动力,以磨液为介质,通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面,达到预期的喷砂加工目的。

   磨液是用掺有“缓蚀剂”的清水与一定粒度的磨料(按被加工件的不同材质,可用氧化铝、碳化硅、玻璃丸等人造磨料)按一定配比混合而成。

2.2.1.1  砂路工作原理

如图2所示,磨液预先放置在主机体下部的储箱中,磨液应充满至储箱中部的溢流口,当启动磨液泵后,磨液通过磨液泵的作用分别进入喷枪、搅拌喷嘴和收砂器(见2.2.2),进入喷枪的磨液即可进行喷砂加工,进入搅拌喷嘴的磨液对储箱中的磨液进行搅拌,以保证输出浓度均匀的磨液。

注意:必须在关闭收砂器进液蝶阀后才能启动磨液泵进行喷砂操作!

2.2.1.2  水路工作原理

   如图2所示,液体喷砂房必须配备水源。进入液体喷砂房的工业自来水分为两路,一路进入储箱,通过注水球阀控制用于向储箱内注水,一路进入清洗水枪,用于在喷砂加工后,对工件进行清洗。

2.2.1.3  气路工作原理

   如图2所示,液体喷砂房为用气设备,必须配备气源。

   根据加工工艺的要求,当磨液进入喷枪后,可以直接进行喷砂加工,实现无气加工,也可以启动压缩空气,使磨液在喷枪内通过压缩空气加速后,再进行喷砂加工,实现有气加工。压缩空气通过喷枪气路上的电磁阀来实现操作控制。

2.2.1.4 手动喷枪工作原理

   喷砂房墙壁上安装防水按钮盒,通过按钮盒的启动和停止控制水泵的启停。当按下绿色启动开关时,磨液泵低速运转延时8-10秒后高速运转,气源电磁阀打开。

2.2.2  收砂器系统工作原理

   收砂器是用于浓缩、收集磨料的装置。当发生以下两种情况时可以启用该装置:一是工艺需要更换磨料品种或规格时,收集储箱内的磨料以便今后再用;二是磨液用过一段时间后,其中破碎的磨料过多,不能满足喷砂加工要求而需更换磨料时,收集储箱内的报废磨料,以便集中处理。

  如图2所示,收砂器的进液管与磨液泵的输出管路相连,出液管通入主机舱内。

  当启用收砂器时,首先打开常闭的进液蝶阀,这时磨液泵输出的磨液即可通过进液管进入旋流器的切向进液口,由于旋流筒锥壁的约束,利用磨液中水和磨料的比重差,将水和磨料分离,比重大的磨料在离心力的作用下沿旋流筒锥壁螺旋式地沉落到积砂罐内,而磨液中的水,则处于旋流筒的轴心部位,并从旋流器顶部的出水口溢出,经出液管流回主机储箱。

  上述循环过程持续数分钟后,关闭磨液泵,打开积砂罐下的出砂蝶阀,就能将浓缩的磨料用容器收集起来,收集完毕后应关闭出砂蝶阀,才可进行下次收砂操作。第一次收砂可收集大部分磨料,经过2--3次收砂,可以收集90%以上的磨料,只有储箱内死角处不参与循环的少量磨料不能被收集。

注意:必须在关闭收砂器进液蝶阀后才能启动磨液泵进行喷砂操作!

2.2.3  排污箱系统工作原理

排污箱是与主机配套设备,用以排除储箱内多余的水。排污箱内安装液位传感装置,当液位到达设定位置时,污水泵启动,将储箱内多余的水排出地基。

3  电气系统

3.1电源及接线

    本机电源为三相、50Hz、380V、容量约15KW,应具备保护接地。 接入本机的动力线路上,应安装适当容量的自动开关,以便在维修本机电气设备时能够隔离电源进行保护,电源进线和保护接地线只需接在电器箱内的接线端子L1、L2、L3和PE及N上即可。

注意:电源接线应由专业人员操作!

3.3.2  电气控制

   1) 电源总开关QS装于电器箱正面。

2) 主电源开关及各电机、控制变压器原、副边电路均配备有适当容量的断路器,进行短路及过载保护。

3) 喷枪压缩空气是由电磁阀YV的通断供给或停止。磨液泵电机运行后,经3秒延时(此时间可预先调整)后,电磁阀YV通电供气。电机停止则停气。若加工工艺不需要压缩空气,则可断开“压缩空气”开关。

4)排污箱内的液位传感器发出信号给接触器,控制排污箱内部的污水泵打开,当液位传感器没有信号输出时,污水泵延时3分钟关闭(时间最大延时15分钟)。

5) 工作中如遇紧急情况,可按下“停止”按钮,整机停止运行。总电源开关也为急停式开关,遇有紧急情况可以断开。

3.3.3  电气调试与检查

1)磨液泵电机的转向应符合标识,即由顶端看,电机转向应为顺时针方向。磨液泵电机低速、高速应转向一致。

2) 压缩空气通气延时时间,本机出厂时已调好,一般可不作改动。

3)各断路器的过载保护电流应预先调定在其保护对象(电机)的额定工作电流值上。

4  安装、调试

4.1  设备基础、安装条件及安装的技术要求

   1) 根据平面布置尺寸,在欲安装地点选择适当的安装位置。

   2)本机不需稳地脚,因此对地基无特殊要求。

   3)准备好电源、气源及水源。

   4) 本机的气源及水源连接采用软管或硬管均可。采用软管时,应注意软管的耐压要求。

注意:采用不符合要求的软管,可能因爆裂影响人身安全。

4.2  安装程序、方法及注意事项

   1) 根据平面布置尺寸机器就位,不需稳地脚;如果地面不平,应将机器就位后垫稳。

   2) 安装好格栅板,喷枪管路、气路、电源箱以及水路。

4.3  调试程序、方法及注意事项

4.3.1  通水试验

   接通水源,打开储箱注水开关,向储箱注水,直到水面达到溢流口为止,关闭注水球阀,检查储箱各处有无渗漏现象。

   手持清洗水枪,打开水枪开关,清洗水枪应喷射出连续的水流。

4.3.2  通电试验:

   通电试验前应完成以下工作:

   1)检查储箱水位是否到达储箱溢流口。

   2)检查电器接线是否正确。

   3)接通电器箱上的电源开关。

4.3.3  通气试验

   通气试验前应完成以下工作:

   1)检查气源是否符合规定要求。

   2)检查气路连接是否正确。

   3)打开通入机器的压缩空气开关。

4.3.3.1  磨液泵/喷枪试验

   按下防水按钮盒的启动开关,磨液泵应启动,磨液泵的电机旋转,检查电机旋转方向,从电机顶端看,应为顺时针方向,否则必须纠正。电机转向正确时,喷枪应喷射出连续稳定的水流。

注意:电机转向必须正确,否则磨液泵将不能正常工作!

4.3.4  添加磨料及缓蚀剂:

   70Kg所选择的磨料放入储箱。添加磨料时,可将磨料倒在工作台面上,然后启动磨液泵,用喷枪喷出的水流将磨料冲下工作台,通过网孔板流入储箱。

根据需要,按缓蚀剂的配比向储箱加入适量的缓蚀剂。

注意:磨料添加严禁过量,否则磨液泵将无法启动,甚至损坏电机!

4.3.5  喷砂试验

   经过以上安装调试,在没有(或排除)故障的条件下,就可进行喷砂操作了。

   将一适当尺寸的具有一般锈蚀或氧化层表面的金属工件放在操作平面上,手持喷枪,然后通过启动开关启动磨液泵并打开气路中的电磁阀,用喷枪喷射工件表面,应能观察到工件表面被喷射部分的锈蚀或氧化层被清除。在喷射过程中如果磨液中能够观察到有适量的磨料被喷出或清理速度和效果比较好,即证明搅拌喷嘴工作正常。

5  使用、操作

5.1 使用前的准备和检查

   1)选择好适用的磨料注入储箱,并确定工艺参数(工艺参数的一般选择参见5.7条)。

   2) 接通至机器的水、气、电源,打开电器箱上的电源开关。

   3) 检查磨液储箱中磨液液面高度,如低于储箱溢流口,应打开储箱注水开关,向储箱内添水,直至液面达到溢流口后关闭注水球阀。必要时检查磨液浓度,并根据需要向储箱内适量增添磨料。

   4) 按需要调定通过过滤减压阀而进入喷枪的压缩空气压力。视具体情况,将过滤减压阀存水杯中的积水和其它杂质排放掉(左旋存水杯下端的放水阀,即可放水,放完水应立即右旋关闭放水阀)。

 5.2  使用前和使用中的安全及安全防护、安全标志及说明

1) 手持喷枪加工时必须始终紧握喷枪,在启动磨液泵时和关闭磨液泵前不得放下喷枪。

2) 应经常检查各管路连接处的喉箍是否紧固。

3) 储箱溢流口不得堵死和磨液泵回液口,否则会因水位过高而导致磨液泵电机烧毁。

4) 不得将任何除规定磨料以外的其他物品掉入储箱内,以免损坏磨液泵。

5) 停止使用,必须切断水、电、气源。

注意:严禁在未手持喷枪的情况下启动磨液泵!

5.3  启动及运行过程中的操作程序、方法和注意事项

1) 按适当方式将工件放在操作平面上或自制的工装上。

2) 启动磨液泵时一定要握紧喷枪。

3) 喷砂加工过程中,一方面要保持喷枪与工件间有适当的喷射距离及角度,另一方面要使喷枪与工件之间作均匀的相对移动,使工件表面均匀地受到磨液流的喷射加工,以获得均匀的加工表面,直到取得满意的结果。

4) 喷砂加工过程中,不得用喷枪在工件的同一部位进行长时间的喷射,应以达到预期目的为界,以免损坏工件的尺寸和几何形状。

注意:严禁将喷枪对向机舱内的非加工件部位喷射!

5.4  运行中的监测和记录

   1) 应经常注意磨液泵的工作状态,如有异常应立即停机检查。

   2)注意磨液储箱中不得掉进棉纱、铁丝、铁削及小零件等杂物。

   3) 应经常注意气源压力表指示的压力,压力过低时,将大大降低加工效率。

   4) 应经常注意过滤减压阀存水杯,积水太多时应及时放掉。

   5) 记录实际喷砂时间,为更换磨料和设备的保养提供依据。

5.5  停机的操作程序、方法及注意事项

1) 欲停止加工时,按下按钮盒内的停止开关,磨液泵和压缩空气应同时停止工作。

2) 放下喷枪,用清洗水枪清洗工件。必要时将工件进行防锈处理。

3) 用水枪清洗操作平面、工作间内壁及栅格板上附着的磨料,使之流回储箱。

4) 启动排污箱循环水泵电机,进行排污和反馈磨料的操作。

5) 关闭电器箱上的电源开关。

6) 切断通机器的水、气、电源。

5.6  储箱磨液的更换

   储箱磨液一般累计使用20~40工作小时更换一次。更换磨液时按以下程序操作。

1) 用水枪彻底清洗操作平面、工作间内壁及栅格板上附着的磨料,使之流回储箱。

2) 关闭砂路中的蝶阀,打开收砂器进液开关。

3) 按下喷枪上的?乜,让磨液泵工作数分钟分钟后,关闭磨液泵,打开收砂器排砂阀,收集浓缩后的磨料。

4) 重复3~4次收砂操作,直至将储箱内的磨料收净为止(死角处不参与循环的磨料除外)。

5) 关闭收砂器进液开关。

6) 向储箱添加新磨料。

注意:废弃磨料应按照环保的有关规定处理!

6  故障分析与排除

                        常见故障及排除方法   -1

故  障  现  象

原   因   分  析

排  除  方  法

1. 电机旋转,但磨液泵打不出磨液,或喷枪出液不畅 ,磨液压力低。

a. 电机旋转方向不对。

b. 储箱内磨液液面过低。

c. 储箱内磨料添加过量。

d. 砂路或喷枪内堵塞。

e. 搅拌回路泄漏。

f. 叶轮松脱或严重磨损。

g. 磨液泵进液口或出液管堵塞。

a. 改变电机转向。

b. 向储箱注水至溢流口。

c. 使磨料满足规定的用量。

d. 检查清理砂路和喷枪。

e. 检查并排除泄漏。

f. 拧紧固定叶轮的螺钉或更换叶轮。

g. 检查并排除堵塞。

2. 工作时从磨液泵上泵壳顶端泄漏。

a. 储箱溢流口堵塞。

b. 机舱顶部排气口堵塞。

c. 磨液泵泄流管堵塞。

d. 磨液泵轴上的防溅套脱落或损坏。

a. 检查并排除堵塞。

b. 检查并排除堵塞。

c. 检查并排除堵塞。

d. 重新紧定或更换。

3. 储箱磨液配比及液位正常,但工作时磨液不循环。

a. 磨液泵进液口堵塞。

b. 磨液泵三通过滤网堵塞。

c. 磨液泵内窝气。

a. 检查并排除堵塞。

b. 检查并排除堵塞。

c. 排除窝气。

4. 喷枪不喷气。

a. 气路有泄漏或胶管破损。

b. 喷枪进气单向阀胶球损坏。

c. 喷枪气嘴堵塞或损坏。

d. 过滤阀堵塞或损坏。

e. 气路电磁阀堵塞或损坏。

a. 检查并排除泄漏或更换胶管。

b. 更换单向阀胶球。

c. 排除堵塞或更换气嘴。

d. 排除堵塞或更换过滤阀。

e. 排除堵塞或更换电磁阀。

5. 排污箱水槽内沉积磨料过多。

a. 在磨液泵工作时启动了排污箱循环水泵。

b. 长时间没有进行反馈磨料。

c. 引射喷嘴或引射软管堵塞。

d. 引射管路有泄漏。

e. 引射软管下端没有伸到排污箱水槽底部。

a. 进行反馈磨料的操作。

b. 进行反馈磨料的操作。

c. 检查并排除堵塞。

d. 检查并排除泄漏。

e. 将引射软管伸到排污箱水槽底部。

6.按下按钮开关,磨液泵不起或频繁启动

a. 按钮开关坏了

b. 压缩空气压力不能满足要求

c. 压缩空气排量不能满足要求,喷枪工作后,压力锐减

a. 更换新的按钮开关

b. 提高压缩空气压力

c. 提高压缩空气排量,使其能够稳定供给

7. 加工效率低。

a. 压缩空气压力偏低。

b. 磨料选择不正确。

c. 可能是1、3、4中的某个问题。

a. 适当提高气压。

b. 正确选择磨料。

c. 确认后对症解决。

7  安全保护装置

7.1  电气安全保护装置

                 电气安全保护装置及功能    -2

名    称

安 全 保 护 功 能

在机器中的安装位置

注意事项

电源开关

切断电源

电器箱上


断路器

过载时切断电源

电器箱内


熔断器

短路时切断电源

电器箱内


7.2  机械安全保护装置

                   机械安全保护装置及功能  -3

名    称

安 全 保 护 功 能

在机器中的安装位置

注意事项

栅格板

防止杂物掉入储箱

操作平面上。


过滤网

防止较大颗粒或杂物进入磨液泵

磨液泵三通内


主机溢流口

防止水位过高而淹没电机

主机上


磨液泵回液口

反馈磨液泵内非过流区内的液体

磨液泵上和主机上的相应位置


磨液泵溢流口

排除磨液泵内非过流区内过多的积液

磨液泵上


7.3  出现故障时的处理程序和方法

7.2.1  对于一般的常见故障,应首先查阅说明书中的表-2,对照检查,并按照规定的方法排除故障。

7.2.2  对于表以外的故障,若不能解决时,应向本公司销售部门咨询,以获得解决方法。

8  保养、维修

8.1  日常维护、保养、校准

    日常的维护和保养按照下表的规定操作  -4

项     目

维 护 保 养 内 容

周期

(工作小时)

8小时

40小时

水路、气路、砂路

检查胶管有无破损,若有应立即更换。检查连接是否牢固,有否渗漏现象,若有应立即排除。

*


喷嘴

检查喷嘴磨损情况,若磨损严重或发现喷砂加工效率明显降低时,应立即更换。

*


磨液

检查磨液液面高度是否与储箱溢流口等高,液面高度不够时应进行补充。磨液浓度不够时,应适量添加新磨料。

*


将储箱中的废旧磨液收集并回收处理。清洗机舱后,向储箱内注入新水并添加新磨料。


*

排污箱

排空排污箱内的液体,清洗后向排污箱中注入新水。


*

工作间

用清洗水枪工作间内各部位,使粘挂在内壁等处的磨料返回储箱。

*


压力开关

检查压力开关动作是否灵敏有效,若动作失灵,应立即进行检修。

*


过滤减压阀

检查过滤减压阀的调压钮是否正常。检查存水杯中是否积水,若积水较多应立即排放。

*


电气控制

检查各电器操作控制钮是否正常。若发现异常应立即进行检修。

*


关机

工作结束后,应关闭机器的电源、气源和水源。

*


8.2  运行时的维护、保养

1) 运行时,应按照规定的要求操作喷砂机,严禁违章操作。

2) 在操作过程中,严禁将喷枪对向机舱内的非工件部位进行喷射。

3) 在操作过程中,若需翻动工件,应轻翻慢放,避免过大的冲击。

8.3  定期维护、保养

8.3.1 检修周期

    检修项目及周期按照下表的规定执行。

                     检修周期表   -5

检修项目

检    修    内    容

检修周期

喷枪

检查喷嘴的磨损情况。检查气嘴的磨损情况。检查喷枪内腔的磨损情况。检查其他部件是否完好。必要时应对磨损件进行更换。

40小时

磨液泵

检查上泵壳体磨损情况。检查下泵壳体磨损情况。检查叶轮磨损情况。检查传动轴磨损情况。检查密封件性能状态。检查其他部件是否完好。必要时应对磨损件进行更换。

1000小时

排污箱

检查各管路元件是否完好。检查各管路密封件是否完好。检查其他部件是否完好。必要时应对破损件进行更换。

1000小时

检查排污箱循环水泵的各组成件是否完好。检查其他部件是否完好。必要时应对破损件进行更换。

收砂器

检查收砂器回水软管组件和进液软管组件是否完好,橡胶管是否老化或破损。检查上、下旋流体是否老化或磨损。检查其他部件是否完好。必要时应对破损件进行更换。

100小时

8.3.2 易损件清单

                         易损件清单     -6

序号

 

   

数量

 

1

HPQ6.1

   

5

12mm

2

HPQ-6

   

5


3

HSB5A×1

1


4

HSB5A×2

   

1


5

HSB5A×3

1


6

HSS1-181

搅拌喷嘴

2


7

专用

喷砂管

10米


8

专用

网孔板

1套


9

专用

蝶阀

2


10

HSS7-7b

弯管三通

1


11

HSS7-8b

三通(9-11kw,接SS-03)

1


12

HSS7-9b

三通(9-11kw,水泵底部三通)

1


13

HSS7-3b

三通(9-11kw,接水泵出口)

1


8.3.8  推荐专用备件清单

专用备件清单     -7

序号

图       号

名      称

单台数量

备   注

1

HPQ-6

喷枪

5


2

HSB-5B

磨液泵

1


3

HSS1-181

搅拌喷嘴

2


4

HSS7-7b

弯管三通

1


5

HSS7-8b

三通(9-11kw,接SS-03)

1


6

HSS7-9b

三通(9-11kw,水泵底部三通)

1


7

HSS7-3b

三通(9-11kw,接水泵出口)

1


8.4  长期停放时的维护、保养

    在断开电源、气源和水源后,按照下述要求执行。

     1)将工作间内的磨料收集,排净。

     2)将工作间内部清洗干净。

     3)将收砂器内部清洗干净,外部擦拭干净,凉干。

     4)将排污箱内部清洗干净,外部擦拭干净,凉干。

     5)将主机、收砂器和排污箱的外露金属件涂上防锈油后,包装封存。

9服务

9.1  本公司产品自购买之日起实行一年保修,易损件除外。

9.2  本公司对出售的产品长期提供备件。

9.3  本公司随时欢迎用户对我们的产品提出改进意见。

9.4  本公司可根据用户的需求设计制造各种液体喷砂房和干式喷砂机。

9.5  本公司随时为用户提供有关喷砂机产品和喷砂加工工艺的咨询。

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1) 检查接线。

2) 更换灯管。

3) 更换镇流器。

4) 更换熔断器。

5.2.出现故障时的处理程序和方法

1) 对于一般的常见故障,应首先查阅上节,并按照规定的方法排除故障。

2) 对于上节以外的故障,若不能解决时,应向本公司销售部门咨询,以获得解决方法。

5.3易损件、专用备件清单

序号

规格、代号

名称

说明

1

SS3-31

观察窗玻璃

易损件

2

GP1-2

观察窗内衬玻璃

易损件

3

SS1-100-32W、SS1-100-33W

手套

易损件

4

GY3.3-1

喷砂胶管

易损件

5

GQ-1

喷枪

易损件

6

吸入式喷砂砂阀

阀体

易损件

7

F324x660

滤桶

易损件


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