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HGGY-1623辊轮类专用喷砂机生产线
HGGY-1623辊轮类专用喷砂机生产线
产品详情

一、概述

1.1  用途

本机是以压缩空气为动力,以干燥磨料为介质,对工件表面进行清理加工,以达到生产工艺要求的新型专用设备。通过对磨料的适当选择,可以改变工件表面粗糙度。

1.2  特点

   1)配备了高效除尘机组,工作舱为负压工作状态,粉尘不外泄,极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。

   2)工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的加工要求。

   3)经喷砂后的零件表面硬化,能提高零件的耐磨性和疲劳强度。

   4)磨料循环使用,消耗量小。

1.3  外形结构

图片1.png

















1外形结构三维图

1.4  主要技术数据

1.4.1  电气设备

   1 电源:AC380V、50Hz。

   2) 除尘机组功率: 22KW

   3) 照明装置:AC220V、50Hz、60W。

   4) 控制电路电压:AC220V、DC24V。

5) 清理毛刷电机功率:0.4KW、28rpm。

6) 电动蝶阀电机功率:0.1KW。

7) 总功率:约25KW。

1.4.2  磨料:

   1)种类:推荐使用刚玉类、菱角砂类等磨料。

   2)粒度:G80-G25,0.3-0.5mm;

   3)用量:500kg。

1.4.3  工件传动方式:

根据需方设计的生产线传动方式而定,我方不负责生产线相关的配置。

1.4.4  喷枪:

   1 数量: 6把HGQ1.0干式喷枪,可上下左右调节。

   2 喷嘴直径:Φ12mm。

   3 气嘴直径:Φ4mm。

   4 单枪耗气量:约为11.5m3/min。

1.4.5 整机喷枪耗气量:水平移动喷枪约为9 m3/min。

1.4.6 输气管接头尺寸:φ40x5mm(软管)G11/2"(硬管)。

1.4.7 外廓尺寸:

整机(L×W×H)  2400×4200×4800(mm),包含除尘器以及旋风筛选,不含需方的传动生产线。

1.4.8  工作条件:

   1 电源:AC380V、50Hz。

2 压缩空气源:气源压力0.5~0.8MPa、排量9m3/min[指标准状态(20℃、101.325kPa)的空气体积流量],压缩空气应该无水无油。

二、工作原理

用工作系统图(见图2)说明机器的工作原理。如图2所示,本机由主机系统、旋风分离系统和除尘系统三个相互关联又各成体系的部分组成。

图片2.png

2 原理示意图

 
















2.1主机系统工作原理

如图2所示,接通气源,压缩空气经过空气过滤器后可进行工作,工作条件依加工条件及工艺参数通过调压阀进行压力调整,压缩空气通过分别控制的电磁阀分为6条支路:经气管进入喷枪与磨料混合后,由喷嘴高速喷出,射向加工表面( 调节砂阀调节器可改变出砂量大小 );在双联控制柜面板上,依次安装了6个压力传感器的显示屏,实时显示喷砂的工作压力大小。通过PLC设置可以单独打开和关闭一把或几把喷枪。

2.2 旋风分离系统工作原理

   如图2所示,旋风分离系统的进风口与主机储箱底部圆管相连,出风口与除尘机组相连。工作时大颗粒的磨料落入集砂箱内循环使用,产生的粉尘则被除尘机组收集到集尘箱中。

注意:进行喷砂操作时,必须启动除尘器!

三、电气系统

3.1 电气系统及工作原理

3.1.1  电源及接线

    本机电源为三相、50Hz、380V、容量约25KW,应具备保护接地。 接入本机的动力线路上,应安装适当容量的自动开关,以便在维修本机电气设备时能够隔离电源进行保护,电源进线和保护接地线只需接在电器箱内的接线端子L1、L2、L3和PE及N上即可。

电气控制系统采用三菱PLC控制,配置7寸三菱液晶显示屏。本套设备分为手动调试和自动运行双模式,手动模式为设备调试模式,可进行单个设备的点位工作,手动模式编程设置单独的切换界面。电器箱其余电器部件为国产部件,寿命保证一年。

自动模式为一键启动模式。PLC程序具备故障报警功能,可精确定位电磁阀、感应阀、风机(断路、短路报警)以及给料系统的运行状况。

3.1.2电器及动作清单

(1)风机 9-26No5A 380V 22KW一台,星三角启动,风机具备二次接地。

(2)气路电磁阀电压AC220V的 6套,自动状态下可在PLC界面设置打开个数(分别对应喷枪1、喷枪2、.喷枪6),手动状态下可单个控制开关。对应每个喷枪电磁阀后面安装压力传感器,压力传感器具备显示仪表,6个显示仪表统一设计在一个双联控制台面板上,并可通过PLC实现“断路”报警(即;电磁阀通电打开时压力开关无度数报警)。并在PLC显示报警点名称,主操作台上面设置3色警示灯,正常工作显示绿色,故障报警显示红色,设备手动状态显示黄色。

3)储砂箱安装料位传感器,料位传感器与220V电动加料蝶阀互动。24V料位传感器处于常闭和状态,此时电动蝶阀处于断电状态,当料位传感器信号断开时,电动蝶阀通电打开。

4)清灰电机380V 400W,具备刹车装置,配备变频器,变频器调节面板设置在主控制台上。

5)主控制台显示电压表以及电流表,具备急?。设备主机体立柱两侧设置急停按钮,任何一个急停按钮可对设备所有电器部件断电(照明不断电)。设备舱体内部配置6组LED防爆照明,电压为220V,功率单个为20W。并放置一台19寸液晶显示屏以及交换机一部?刂铺ㄉ厦嬖ち舻绮灏澹ㄈ嗪土较罴矣茫3套。

6)一组舱门上安装了行程开关,行程开关处于工作状态下,自动模式才能运行。

当行程开关?刺,只可进行手动模式操作。

7)PLC在设备断电情况下数据不丢失。

8)吹灰电磁阀AC220V 1套,通过PLC设置打开和关闭,与自动模式和手动模式无关。

四、安装、调试

4.1  设备基础、安装条件及安装的技术要求

   1) 根据外形结构图平面布置尺寸,在欲安装地点选择适当的安装位置。

   2) 本机不需稳地脚,因此对地基无特殊要求。

   3) 按要求准备好电源和气源。

   4) 本机的气源连接采用软管或硬管均可。采用软管时,应注意软管的耐压要求。

注意:采用不符合要求的软管,可能因爆裂影响人身安全。

4.2  安装程序、方法及注意事项

   1) 根据平面布置尺寸将机器就位,不需稳地脚;如果地面不平,应将机器就位后垫稳。

2) 打开工作舱门检查储箱及储箱底部圆管内是否有无多余物料,如有的话,一定要清理干净,然后接好主机与旋风分离系统、旋风分离系统与除尘机组的波纹软管,风机与除尘器建议采用防雨帆布连接。

注意:储箱及底部圆管内不得有任何多余物料,否则将影响磨料的循环。

   3)安装连接除尘机组顶部排气口的导气管道,按需要由用户决定(通大气或工作地点现有的排气管道系统)。

注意:请认真阅读有关图形及说明后再进行安装和连接!

4.3  调试程序、方法及注意事项

   1) 通电试验:

   接通电器箱上的电源开关,机舱内照明装置灯应开启。

关闭并扣紧工作舱门,按下控制面板除尘机启动按钮,除尘机风机应旋转,检查电机旋转方向,从电机顶端看,应为顺时针方向,否则必须纠正。电机转向正确时,应排出连续、稳定、有力的气流。

依次点动按下各电机的启动按钮,查验旋转方向。试验门控开关、电动蝶阀开关、料位计开关等。

注意:电机转向必须正确,否则除尘机组将不能正常工作!

   2) 喷枪通气试验:

关闭并扣紧工作舱门,奖PLC调制手动状态,按下控制面板除尘机启动按钮,依次按下喷枪1、喷枪2……直至喷枪6,对应的每把喷枪应该有气流喷出,同时主控制面板上的压力传感器显示表将会有数字显示,如果6把喷枪同时工作,压力显示数值将不会出现很大的绝对值偏差(一般在±0.01)。

3) 添加磨料:

   500Kg所选择的磨料放入储箱。

注意:磨料添加严禁过量,否则磨料的循环不利!

   4)喷砂试验

经过以上安装调试,在没有(或排除)故障的条件下,就可进行喷砂操作了。关闭舱门,启动生产线传动系统,分别通过手动/自动模式启动设备。

注意:不同数量的喷枪工作对应不同的减压阀调节数值,具体可根据实际操作总结。我们建议单枪的显示数值在0.3-0.45较为合适,会得到理想的表面粗糙度。

五、使用、操作

5.1  使用前的准备和检查

   1)选择好适用的磨料注入储箱,并确定工艺参数(工艺参数的一般选择参见5.7条)。

   2) 接通至机器的电源和气源,打开电器箱上的电源开关,检查机器照明装置灯是否开启。

   3) 按需要调定通过过滤减压阀而进入喷枪的压缩空气压力。视具体情况,将过滤减压阀存水杯中的积水和其它杂质排放掉(左旋存水杯下端的放水阀,即可放水,放完水应立即右旋关闭放水阀)。

5.2  使用前和使用中的安全及安全防护、安全标志及说明

   1) 检查喷枪安装位置是否正确,是否安装牢固。

   2) 应经常检查各管路连接处的喉箍是否紧固。

   3) 应经常检查门控防护开关,使之经常处于良好状态。

   4) 不得将任何除规定磨料以外的其他物品掉入储箱内,以免影响磨料的循环。

   5) 停止使用,必须切断电源和气源。

5.3  启动及运行过程中的操作程序、方法和注意事项

   1) 自动状态下:按下控制面板上的一键启动按钮,喷砂加工开始。

2)手动状态下:按下除尘启动喷枪启动;

5.4  运行中的监测和记录

   1) 应经常注意喷枪和除尘机组的工作状态,如有异常应立即停机检查。

   2)注意储箱中不得掉进棉纱、铁丝、铁削及小零件等杂物。

   3) 应经常注意气源压力表指示的压力,压力过低时,将大大降低加工效率。

   4) 应经常注意过滤减压阀存水杯,积水太多时应及时放掉。

   5) 记录实际喷砂时间,为更换磨料和设备的保养提供依据。

5.5  停机的操作程序、方法及注意事项

   1)用气枪清扫工件、工作台面、工作舱内壁上附着的磨料,使之流回储箱。

   2) 取出工件。

   3) 关闭并扣紧工作舱门。

   4) 关闭除尘机组。

   5)关闭电器箱上的电源开关。

   6) 切断通机器的电源和气源。

5.6  储箱磨料的更换

   储箱磨料一般累计使用40-60工作小时更换一次。更换磨料时按以下程序操作(工艺性的磨料更换也应按照以下程序操作)。

   1)  启动除尘机组后,用气枪彻底清扫工作台面、工作舱内壁上附着的磨料,使之流回储箱。

   2) 打开旋风分离系统调砂阀底部砂阀,将砂箱内的磨料收集到一容器内,收集后的废弃磨料应按照有关的环保规定处理。

   3) 磨料收集完成后,重新添加磨料。


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