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HGGS-166带外导轨台车喷砂设备
HGGS-166带外导轨台车喷砂设备
产品详情

1. 概述

1.1. 用途

本机是以压缩空气为动力,以磨料为介质,对工件进行喷射加工的设备。本机能完成下列工作。

1) 清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐和焊渣,清理质量可达到Sa3级。

2) 清理机加件的微毛刺、表面残留物等。

3) 改变工件表面粗糙度Ra值。

4) 能用作工件表面涂、镀前的预处理加工,可获得活性表面,提高涂、镀层的附着力。

5) 能用作改善工件表面物理机械性能,如改变表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音等。

6) 适合用作旧机件的翻新。

1.2. 本机适用工作条件

适用于干喷砂加工工艺。

适用于干喷砂加工。

适用于中小零件的单件、小批量加工。

4)适用于长方形类零件多工位加工。

1.3. 特点

配备了2台高效除尘机组,工作舱为负压工作状态,粉尘不外泄,极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。

工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的加工要求。

经喷砂后的零件表面硬化,能提高零件的耐磨性和疲劳强度。

磨料循环使用,消耗量小。

主要零部件使用寿命长,且便于维修。

6)结构设计采用三工位设计,左右两侧也配置两个操作工位,两侧的操作工位在门体上,喷砂工作均可单独进行,也可同时进行;

1.4. 主要技术数据

1.4.1.电气设备

除尘机组电机:除尘3KW,回收磨料4KW。

照明装置43组18W LED灯,AC 220V。

控制电路电压:AC 24V。

总功率:约8KW。

5)本机颜色:根据客户需求

1.4.2.磨料:

1)种类:使用刚玉类磨料。

2)粒度:22#~100#。

3)用量:300kg。

1.4.3.隔栅板:

厚度:3mm。

额定载重量:工作台平均承载300kg。

1.4.4.喷枪:

数量:6把手动喷枪。

喷嘴直径:φ7.5 mm。

工作压力(开机后的压缩空气表压):0.2~0.6MPa。

单枪耗气量:约为0.8~1.5m3/min。

1.4.5.整机耗气量:

6把喷枪同时工作约为5~9m3/min。

1.4.6.输气管接头尺寸:

φ40mm(软管)或G11/2"(硬管)。

1.4.7.工作条件:

电源:AC 50Hz 380V 约5.0kw。

压缩空气源:气源压力0.8~1Mpa。

排量10m3/min [指标准状态(20℃、101.325kPa)的空气体积流量]。

4)工件大。可加工产品尺寸外形:2200×1100×800。

5)在箱体两侧各预留三个喷砂工位(共6个喷砂工位),配备6把手动喷砂枪,保障工件进入喷砂箱后工件表面各个位置均可保障喷砂枪形成有效衍射面积,工件表面不留任何死角,工件不必在箱体内进行旋转即可整面喷砂。

6)由于工件较重,箱体配备自行行走平台,工件放在平台上即可自行行进舱内,喷砂结束后可自动将工件从舱体内移出。

1.4.8.占地:

1) 主机:3900x1200x2070 mm;外导轨:1400x2400x900mm;

2) 砂阀灰斗:660×660 mm

3) 除尘机组:1000×1000 mm

2. 系统工作原理

2.1. 工作循环

参见气路原理图,如图所示,本机由主机系统、旋风分离系统和除尘系统三个相互关联又各成体系的部分组成。

图片1.png

















2.1 主机系统工作原理

如图所示,接通气源,压缩空气经过空气过滤器后可进行工作,工作条件依加工条件及工艺参数通过调压阀进行压力调整,压缩空气通过分别控制的电磁阀分为三条支路:其中两路经气管进入喷枪与磨料混合后,由喷嘴高速喷出,射向加工表面( 调节砂阀调节器可改变出砂量大小 )

2.2 旋风分离系统工作原理

   如图所示,旋风分离系统的进风口与主机储箱底部圆管相连,出风口与除尘机组相连。工作时大颗粒的磨料落入集砂箱内循环使用,产生的粉尘则被除尘机组收集到集尘箱中。

2.3  除尘机组工作原理

   除尘机组是用于捕集漂浮在机舱内粉尘的装置。除尘机组由一风机带动,除尘机组的进风口与旋风分离系统相连,出风口直接排入大气。

   风机启动后,即在除尘机组内形成负压区,把机舱内的磨料收集提升至旋风分离装置,通过旋风分离达到磨料的循环,并将粉尘从旋风分离装置中吸入除尘机组。

注意:进行喷砂操作时,必须启动除尘器!

2.2. 电气系统

2.2.1.电源

本机电源为:三相、50Hz、380V动力电源,容量约8KW,应具备保护接地。接入本机的动力线路上,应安装适当容量的自动开关,以便在维修本机电器设备时能够切断电源进行保护。电源进线和保护接地线只需接在电器箱内的接线端子L1、L2、L3、N和PE上即可。

电源总开关QS装于电器箱正面,当接通电源开关后,照明装置开始工作,控制面板上的按钮开关(SB4、SB6)和(SB3、SB5),控制除尘机组的启动和停止;脚踏开关(SA5、SA7)和(SA4、SA6),控制喷枪工作的启动和停止;机舱舱门上装有门控开关(SA2、SA3),当舱门开启后,喷枪和调砂阀将不能工作,从而起到保护作用。

本机三相负载均设有过载、短路、失压、欠压保护,单相负载均设有短路、过载保护,并在控制面板上设有急停按钮(SB0、SB1),如遇有紧急情况按下急停按钮,将切断所有电源,起到保护作用。

2.3. 主要气路元件

序号

规格

名称

数量

产地

1

AF5000-10

过滤器

1


2

XQ250640-AC220

二位五通电磁阀

1

新益

3

ZCT15

二位二通电磁阀(常闭)

1

河间

4

ZCT25

二位二通电磁阀(常闭)

2

河间

5

HKFQ-15

二位二通电磁阀(?

1

河间

6

AR5000-10

减压阀

1


2.4. 主要电器元件

GS-166 主要电器件名细表    

序号

             

           

图中代号

单台数量  

产  地

 

1.

3LBB-32X531.2/GS

电源开关

QS

1

北 京


1.

C32N-3P(25A)

QM1

1

上海施耐德


1.

LP1050D-24(2.1A) (AC220V/DC24V)

开关电源

VC

1

台 湾


2.

SR-22MRDC

智能继电器

PLC

1

台 湾


3.

CJX2-2510 (AC220V)

交流接触器

KM1

1

上 海


4.

CJX2-1210 (AC220V)

交流接触器

KM2,KM3

2

上 海


5.

LA129J-01/R

急停按钮

SB0,SB1

2

上海天逸


6.

LA42PD-11/24R“S”(

按钮开关

SB3,SB5

2

上海天逸


7.

LA42PD-11/24G“S”( 绿

按钮开关

SB6,SB4

2

上海天逸


8.

NR2(JR28)-25(4~6.3A)

热继电器

FR1,FR2

2

正泰集团


9.

NR2(JR28)-25

热继电器安装座

FR1,FR2

2

正泰集团


10.

JBK3-630(380V/220V)

控制变压器

TC

1

正泰集团


11.

LXK3-20S/L

行程开关

SA2,SA3

2

正泰集团


14.

GV2-M10C(4-6.3A

QM3,QM2

2

上海施耐德


15.

GV-AE11

辅助触头

QM3,QM2

2

上海施耐德


16.

C32N D6/1P (6A)

FU3

1

梅兰日兰


17.







18.







3.安装、调试

3.1.设备基础、安装条件及安装的技术要求

1) 根据平面布置图,在欲安装地点选择适当的安装位置。

2) 本机不需稳地脚,因此对地基无特殊要求,但安装地面应平整。

3) 按工作条件的要求准备好电源和气源。

4) 本机的气源连接采用软管或硬管均可。应注意连接管的耐压要求。

注意:采用不符合要求的连接管,可能因爆裂影响人身安全

3.2.安装程序、方法及注意事项

注意:请认真阅读有关图形及说明后再进行安装和连接

1) 将主机、灰斗、除尘器依据附录中的平面布置图就位,并垫稳。

2) 将旋风连接到灰斗上,并拧紧联接螺栓。

3) 用塑料波纹管及喉箍将除尘器与旋风、旋风与主机联接好;

4) 依附录中的气路原理图将断开的气路联接好;

5) 将电源、气源连接好;

6) 检查各联接处的联接是否密封、牢固;

7) 清理主机储箱内、压力管内、砂阀内的杂物;

注意:杂物将影响磨料的循环

3.3.调试程序、方法及注意事项

3.3.1. 通电试验:

1) 接通电器箱上的电源开关,喷砂舱照明装置中的荧光灯应开启。

2) 关闭并扣紧舱门,按下壳体上面控制面板的绿色启动按钮,除尘器风机应顺时针方向旋转,反向时应通过调换电源插头相位予以纠正。风机转向正确时,主机体上进风口处应有明显的气流。此时打开喷砂舱门,除尘器应保持工作状态。

注意:风机转向必须正确,否则除尘机组将不能正常工作

3.3.2. 通气试验:

除尘机组风机启动后,紧闭舱门,即可进行通气试验。

1) 轻踩左侧脚踏开关,机器进入加工状态,喷枪应喷射出连续稳定的气流。

2) 轻踩右侧脚踏开关,机器进入停止加工状态,除尘器继续工作。

3.3.3.添加磨料:

取下灰斗上加砂口盖的安装螺钉,将选择的磨料缓缓倒入压力罐内。在加入磨料过程中,如果有大量的杂物在过滤网上,应旋下灰斗侧面盖板上的蝶形螺母将杂物取出。

注意:磨料添加严禁过量,否则系统无法正常工作

3.3.4.喷砂试验

经过以上安装调试,在没有(或排除)故障的条件下,就可进行喷砂操作了。将一适当尺寸的待喷砂物放入机舱内的工作台上,关闭舱门,按下电器箱侧的绿色启动按钮,启动除尘器,手持喷枪(或将喷枪固定在喷枪支架上)对着待喷砂物,轻踩左侧脚踏开关,用喷枪喷射待喷砂物表面。

1) 观察磨料是否均匀喷出,如果磨料喷出不均匀,可微调砂阀的调砂手柄。

2) 观察磨料的喷出量是否满足效率的要求,如果不满足应调节砂阀的调砂手柄。

注意:调节作用延时几秒才能反映在喷枪处。

4.操作及安全

4.1.使用前的准备和检查

1) 接通至机器的电源和气源,打开电器箱上的电源开关,检查机器照明装置中的三只荧光灯管是否开启。

2) 选择好适用的磨料注入压力罐,并确定工艺参数。

3) 视具体情况,将过滤减压阀存水杯中的积水和其它杂质排放掉,并将气源压力调到不低于5kg/cm2。

4) 按需要调定通过减压阀进入喷枪的压缩空气压力。

5) 根据工作要求或适应操作方便,可将喷枪固定在喷枪支架上,也可手持喷枪操作。

4.2.加工中的安全及安全防护说明

1) 手持喷枪加工时必须始终紧握喷枪,在进入停机状态前不得放下喷枪。

2) 应经常检查工作手套,保证它处于完好状态。

3) 应经常检查各管路连接处的喉箍是否紧固。

4) 应经常检查门控安全开关,使之处于良好状态。

5) 不得将任何除规定磨料以外的其他物品掉入储箱内,以免影响磨料的循环。

6) 按下除尘停止按钮。

7) 停止使用后,必须切断电源和气源。

注意:严禁在喷枪未被固定或手持的情况下进入加工状态。

4.3.加工中的操作程序、方法和注意事项

1) 双手伸入防护手套,手持或手扶工件,如果工件较大,可将工件放在工作台上。

2) 启动除尘器后即可进行喷砂加工。

3) 喷砂加工过程中,一方面要保持喷枪与工件间有适当的喷射距离及角度,另一方面要使喷枪与工件之间做均匀的相对移动,使工件表面均匀地受到磨料流的喷射加工,以获得均匀的加工表面,直到取得满意的结果。

4) 喷砂加工过程中,不宜用喷枪在工件的同一部位进行长时间的喷射,应以达到预期目的为宜,以免损坏工件的尺寸和几何形状。

注意:严禁将喷枪对向机舱内的非加工件部位喷射

4.4.停机的操作程序、方法及注意事项

1) 轻踩右侧脚踏开关进入停机状态,放下工件和喷枪。

2) 打开喷砂舱门,用吹尘器清扫工件、工作台面、喷砂舱内壁及网孔板上附着的磨料,使之流回储箱。

注意:此时必须保证除尘机组正常工作。

3) 拉出小车,取出工件。

4) 按下两侧操作面板的红色按钮,关闭除尘机组。

5) 关闭电器箱上的电源开关,关闭照明装置。

6) 切断通往机器的电源和气源。

4.5.更换磨料的操作程序

1) 启动除尘机组后,打开舱门,用吹尘器清扫工作台面、喷砂舱内壁及网孔板上附着的磨料,使之流回储箱。

2) 关闭除尘机组。

3) 打开砂阀底部出砂堵,将排出的磨料收集到一容器内。

4) 磨料收集完成后,即可按规定方法重新添加新磨料。

注意:废弃磨料应按照有关的环保规定处理

5.故障分析与排除

5.1.常见故障处理

常见故障按下表的规定处理

故障

原因分析

排除方法

1.喷枪中没有磨料喷出或喷出的磨料不均匀

1) 喷嘴堵塞。

2) 输砂胶管堵塞。

3) 磨料潮湿。

4) 磨料中有杂物。

5) 输砂胶管损坏。

6) 喷枪磨损。

7) 砂阀局部堵塞。

8) 砂阀气隙不合理。

1) 清除堵塞物。

2) 疏通输砂胶管。

3) 取出潮湿磨料,并将喷砂舱和输砂输气管路干燥后,注入干燥的磨料。

4) 排出储箱中磨料,注入清洁磨料。

5) 更换输砂胶管。

6) 更换喷枪。

7) 拆下砂阀,清除堵塞。

8) 微调砂阀调砂机构。

2.加工效率低

1) 所用磨料粒度不正确。

2) 所用磨料破损严重。

3) 喷枪出砂不畅。

1) 根据工艺要求选择正确的磨料规格。

2) 更换新磨料。

3) 按故障1.的项目进行处理。

3.喷砂舱里有过多的漂浮粉尘

1) 连接管连接不好有泄露或连接管损坏。

2) 除尘器门未关闭或关闭后有泄露。

3) 除尘器过滤布袋长时间未清理,挂灰过多。

4) 除尘电机旋转方向不正确。

5) 所使用磨料粒度过细或严重破损。

6) 连接管被磨料堵塞。

1) 检查连接管,必要时更换。

2) 将除尘器门关好。

3) 关闭除尘器电机,振动清理过滤布袋。

4) 改变电机转向。

5) 更换新磨料。

6) 疏通连接管。

4 LED灯管不亮或不全亮。

1) 接线不良。

2) 灯管损坏。

3) 镇流器损坏。

4) 熔断器烧断。

1) 检查接线。

2) 更换灯管。

3) 更换镇流器。

4) 更换熔断器。

5.2.出现故障时的处理程序和方法

1) 对于一般的常见故障,应首先查阅上节,并按照规定的方法排除故障。

2) 对于上节以外的故障,若不能解决时,应向本公司销售部门咨询,以获得解决方法。

5.3易损件、专用备件清单

序号

规格、代号

名称

说明

1

SS3-31

观察窗玻璃

易损件

2

GP1-2

观察窗内衬玻璃

易损件

3

SS1-100-32W、SS1-100-33W

手套

易损件

4

GY3.3-1

喷砂胶管

易损件

5

GQ-1

喷枪

易损件

6

吸入式喷砂砂阀

阀体

易损件

7

F324x660

滤桶

易损件



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